報(bào)道稱印度服裝工人月薪250元 僅為我國1/16

2012年9月6日來源：燕趙都市報(bào)

東南亞PK中國制造

　　在越南，一個(gè)服裝工人的月薪只有500元，印度*低可達(dá)每人每月250元，孟加拉則為300元左右。但在廣州，聘請一個(gè)車工就需每個(gè)月2500到3000元的月薪，一些中高端服裝企業(yè)更要向工人支付4000元月薪。懸殊的勞動(dòng)力成本差距導(dǎo)致外資關(guān)閉在華工廠的消息接踵而來，已成為擺在中國制造業(yè)面前的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。

　　近期，外資在華工廠“出逃”遷往東南亞的消息接連傳來。除了耐克、阿迪達(dá)斯等大公司的驚人舉動(dòng)引起人們廣泛關(guān)注外，一些小企業(yè)也早已有所行動(dòng)。

　　據(jù)聯(lián)合國(微博)貿(mào)易和發(fā)展會議(貿(mào)發(fā)會議)發(fā)布的《2012年世界投資報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2011年流入東南亞的外國直接投資為1170億美元，比上年增長了26%，而中國的這一增長率同期不到8%。

　　在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩中，“中國制造”成本的提升使得外資企業(yè)紛紛涌向誘惑力更大的東南亞地區(qū)。中國這座“世界工廠”正面臨著新一輪的挑戰(zhàn)，“戰(zhàn)火”向東南亞蔓延。

　　發(fā)生

　　外資企業(yè)撤離中國

　　這應(yīng)該算是一則舊聞。

　　7月中旬，全球排名第二的體育用品巨頭阿迪達(dá)斯宣布將在今年10月關(guān)閉其在中國蘇州的自有工廠，需要提及的是，這是阿迪在華的*后一家自有工廠。

　　這則消息迅速引發(fā)了輿論的關(guān)注，關(guān)于中國勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)競爭力衰弱的討論鋪天蓋地：隨著人口紅利的消退，以勞務(wù)、稅務(wù)、原材料為主的采購成本等運(yùn)營成本大幅度上漲，“中國制造”成本優(yōu)勢不再，越來越多的企業(yè)開始撤離中國。

　　這是外商撤離的一個(gè)縮影。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，外商投資企業(yè)數(shù)和實(shí)際使用外資數(shù)額均在下降。今年上半年，全國非金融領(lǐng)域新設(shè)立外商投資企業(yè)11705家，實(shí)際使用外資591億美元，同比分別下降13.1%和3%。

　　跨國公司之所以撤離中國，一個(gè)較為重要的因素便是中國勞動(dòng)力成本的上漲。美國波士頓企業(yè)管理顧問公司發(fā)布的《美國制造業(yè)歸來》報(bào)告指出，未來五年，在美國制造的產(chǎn)品，生產(chǎn)成本只比中國沿海城市略高5%到10%。這與剛?cè)胧狼跋嗖顜妆兜臄?shù)字來比，的確相差甚遠(yuǎn)。更為重要的是，專家指出美國勞動(dòng)生產(chǎn)率是中國的4倍，即使中國勞動(dòng)價(jià)格比美國低，但并不一定代表勞動(dòng)力成本會比美國便宜。

　　隨著中國勞動(dòng)年齡人口增長速度的漸趨減緩，那些一貫尋求低成本的國際資本開始尋找新的洼地，從這一層面來說，外資的撤離外遷他地或回歸本土并不難以理解。

　　對比

　　東南亞生產(chǎn)成本更低

　　中國制造業(yè)的成本優(yōu)勢明顯減退時(shí)，越南、緬甸等東南亞國家卻以其相對更低的薪酬水平承接著中國制造的大量轉(zhuǎn)移。

　　較有說服力的事件是，阿迪達(dá)斯僅向?yàn)槠渖�產(chǎn)倫敦奧運(yùn)會特許商品的柬埔寨服裝廠工人支付每周10英鎊(約合15美元)的工資，即便是阿迪達(dá)斯*后糾正當(dāng)?shù)毓と嗽缕骄�工資為130美元(約合828元人民幣)，這個(gè)數(shù)字也距離蘇州工廠此前對外招工時(shí)所宣稱的“人均月工資不低于3000元人民幣”相差甚遠(yuǎn)。

　　為吸引跨國巨頭，越南、印度和孟加拉國等國家還出臺了許多優(yōu)惠政策。越南*具吸引力的是其稅收優(yōu)惠，外資企業(yè)在越南前3年免稅，第3至5年稅率為5%，其后稅率約為10%左右。

　　與外資撤離中國相伴而生的，是東南亞地區(qū)的外國投資正在快速增加。2011年，東南亞各國吸引外資達(dá)到1170億美元，比2010年增長了26%。有分析稱，今年東南亞吸引的外資有可能超過中國。

　　不但跨國企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)了東南亞，中國勞動(dòng)密集型企業(yè)也開始外遷，尋求海外代工之路，以降低生產(chǎn)成本。處于虧損狀態(tài)的中國*大電商服裝品牌凡客誠品(微博)將部分訂單轉(zhuǎn)移至孟加拉國，其企業(yè)負(fù)責(zé)人稱這一舉措將節(jié)約30%的成本。

　　不可否認(rèn)的是，因?yàn)槌杀緝?yōu)勢的存在，越來越多的企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)東南亞。

　　分析

　　“中國制造”難以取代 非價(jià)格優(yōu)勢凸顯

　　外資企業(yè)以及本土企業(yè)的一系列舉動(dòng)引起了有關(guān)“中國制造”優(yōu)勢的爭議。

　　逐低成本而居向來是企業(yè)的生存之道。中國制造業(yè)成本的提升必然是導(dǎo)致外資出逃的根本原因所在。成本中包含的匯率、租金、原材料價(jià)格等因素，尤其是勞動(dòng)力工資大幅上漲，使得“中國制造”的成本優(yōu)勢大打折扣。

　　但是，盡管成本優(yōu)勢不再是外資眼中的香餑餑，老牌的“中國制造”仍占據(jù)著生產(chǎn)高地。

　　眾所周知，低成本并不是企業(yè)在選擇加工廠時(shí)*的考量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良的產(chǎn)業(yè)環(huán)境、熟練的工人操作等因素同樣不可或缺，而這正是中國企業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)。

　　因此，對于東南亞的威脅，正視問題并積極應(yīng)對才是明智的選擇。北京關(guān)鍵體育營銷機(jī)構(gòu)總裁張慶在接受記者采訪時(shí)即表示：“外資品牌的這種行為非常正常，就像當(dāng)初它們來到中國一樣。而我們應(yīng)該做的就是直面問題，思考如何保持優(yōu)勢，如何從‘中國制造’向‘中國創(chuàng)造’轉(zhuǎn)變。”

　　在中國經(jīng)濟(jì)逐漸增長之時(shí)，代工企業(yè)已不可能再向低成本低頭，能做的只有將非價(jià)格優(yōu)勢牢牢抓緊。對此，張慶談到：“和其他國家相比，中國的優(yōu)勢仍然非常明顯。*，我們有配套的產(chǎn)業(yè)鏈和完整的產(chǎn)業(yè)體系，而且有全球市場做保障；第二，我國工廠的操作人員、技術(shù)人員熟練程度高，有很強(qiáng)的集群優(yōu)勢；第三，我們的生產(chǎn)環(huán)境非常優(yōu)越，基礎(chǔ)設(shè)施完善。這些優(yōu)勢都是東南亞國家所不具備的。”

　　由此看來，盡管“中國制造”越來越貴，但其非價(jià)格優(yōu)勢在與東南亞的較量中仍勝一籌。

　　前瞻

　　“第三次工業(yè)革命”前兆？

　　在外資開始撤離的同時(shí)，西方國家提出了第三次工業(yè)革命的概念。對此，我國權(quán)威專家認(rèn)為，目前的世界經(jīng)濟(jì)，已經(jīng)處在又一次大變革的前夜。“第三次工業(yè)革命”，是美國學(xué)者杰米·拉夫金提出的。從上世紀(jì)90年代以來，可再生能源被大大開發(fā)，因特網(wǎng)成了新的通信交流中介，可再生能源與因特網(wǎng)的結(jié)合，就為第三次工業(yè)革命提供了強(qiáng)大的基礎(chǔ)設(shè)施。

　　北京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授平新喬認(rèn)為，由于我國的多數(shù)產(chǎn)業(yè)依然處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端，眾多企業(yè)的科技水平很低，即便決策層和一些企業(yè)家已經(jīng)意識到了新的科技洪流即將到來，甚至一些企業(yè)已經(jīng)擬定了迎接新的科技革命到來的計(jì)劃，但許多企業(yè)卻還未做好迎接變革的準(zhǔn)備。

　　反思

　　需要自我救贖

　　浙江一家外資企業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者，在“中國制造”的利益鏈條中，外商拿走了大部分利潤，中國得到的只是微薄的加工費(fèi)而已。一雙售價(jià)800元的耐克鞋，材料成本不足百元，渠道成本不到300元，耐克公司要賺400元，中國的生產(chǎn)工廠每雙只賺不到20元。如此畸形的成本利潤結(jié)構(gòu)下，中國只能在代工過程中解決富余勞動(dòng)力，但只要人力成本一上漲，外企立刻轉(zhuǎn)身就走。

　　僅僅如此倒也罷了，更嚴(yán)峻的問題是，世界工廠的角色所帶來的工業(yè)污染，威脅著中國民眾的生活品質(zhì)。對此，著名的環(huán)保問題專家梁從誡形象地比喻說，中國在成為世界工廠的同時(shí)，也成了世界的廚房，成了世界的泔水桶。

　　科技含量低、利潤低，是“中國制造”幾乎“與生俱來”的特點(diǎn)。

　　張慶認(rèn)為，代工企業(yè)的轉(zhuǎn)型勢在必行。一方面可以將沿海地區(qū)的工廠向我國中西部轉(zhuǎn)移，以降低成本，并擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量；另一方面應(yīng)考慮提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少人力參與，增加科技成分。

　　如今，東南亞與“中國制造”的PK大戰(zhàn)愈演愈烈。盡管場外紛擾聲不斷，但中國企業(yè)已經(jīng)拉開轉(zhuǎn)型大幕，為自身尋找出路的同時(shí)也努力為“中國制造”正名。

　　觀察

　　中國制造“腹背受敵”但不會被輕易撼動(dòng)

　　一面是新興經(jīng)濟(jì)體的“擠”，另一面是歐美經(jīng)濟(jì)體的“壓”。即使在這樣的“擠壓”之下，中國制造也不會被輕易撼動(dòng)。

　　一面是新興經(jīng)濟(jì)體的“擠”。這其中，以“東南亞制造”為代表。攜勞動(dòng)力價(jià)格等競爭優(yōu)勢，一些東南亞國家這幾年沒少從中國手里“撬”訂單。跨國公司將生產(chǎn)基地向東南亞轉(zhuǎn)移，也漸成風(fēng)氣。

　　另一面是歐美經(jīng)濟(jì)體的“壓”。這里面，以美國的“重振制造業(yè)”為代表。在擴(kuò)生產(chǎn)、增出口、促就業(yè)等目標(biāo)之下，高端制造業(yè)“回流”美國愈發(fā)普遍起來。坦率地講，在先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域，歐美等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體確有優(yōu)勢，一時(shí)半刻，我們趕不上。

　　尺有短，寸有長。筆者以為，即使在這樣的“擠壓”之下，中國制造也不會被輕易撼動(dòng)。言其如此，理由有三：

　　其一，中國有市場。

　　中國作為一個(gè)發(fā)展中大國，其蘊(yùn)藏的動(dòng)力和活力一定會在工業(yè)化、城市化進(jìn)程中持續(xù)釋放。要知道，中國的城鎮(zhèn)化率才剛剛突破50%，內(nèi)需空間還大得很呢。

　　其二，中國有基礎(chǔ)。

　　看工業(yè)基礎(chǔ)，中國目前擁有39個(gè)工業(yè)大類、191個(gè)中類、525個(gè)小類，是世界上*一個(gè)擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。

　　看基礎(chǔ)設(shè)施，中國的優(yōu)勢更明顯。實(shí)際上，良好的基礎(chǔ)設(shè)施，正是跨國公司到中國發(fā)展的重要原因之一。早幾年，一位長期關(guān)注能源工業(yè)的專家就曾說過，別的不說，就單是這電網(wǎng)的完備和穩(wěn)定，中國就能比其他地區(qū)吸引到更多的跨國公司。

　　其三，中國有環(huán)境。

　　改革開放以來積累的政策環(huán)境，是中國的一大“法寶”。并且，在世界經(jīng)濟(jì)低迷、歐債危機(jī)蔓延、美國復(fù)蘇乏力、日本陷入泥淖的大背景下，中國擁有的良好政策環(huán)境，會顯得更加珍貴。“制度變遷推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長”的“中國版本”，還會刷新更多精彩。

　　不過，話又說回來，我們不能也不該躺在這些優(yōu)勢上“睡大覺”。盡管目前外資并未從中國大規(guī)模外移，但我們也要未雨綢繆，充分重視可能出現(xiàn)的變化。

　　說到底，產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移規(guī)律不會以人的意志為轉(zhuǎn)移。低端制造業(yè)環(huán)節(jié)，我們不妨順時(shí)應(yīng)勢，主動(dòng)轉(zhuǎn)出；而對那些高端的，則應(yīng)迎頭趕上，積極“請進(jìn)來”，通過合作提升自身水平。打個(gè)比方說，待到中國工廠能生產(chǎn)奔馳S級、寶馬7系、奧迪A8等目前的進(jìn)口高端車型時(shí)，中國制造可能才算是邁上了一個(gè)新臺階。